قیر 15 90 دمیده کارتنی
قیر 15 90 یک نوع قیر به شکل سفت خشک دمیده با درجه نفوذ 15 و نقطه نرمی 90 درجه میباشد که حاصل حرارت دادن و هوادهی به قیر ۶۰ ۷۰ در برج خلاء پالایشگاه تهران پاسارگاد در دمای 250 درجه در زمان 20 ساعت تولید میشود.
قیر ۹۰ ۱۵ حاصل دمیدن هوای گرم به قیر ۶۰/۷۰ میباشد، به آن قیر اکسیده یا دمیده میگویند و نیز چون شکل ظاهری سخت و شکننده و براق است به آن قیر خشک هم میگویند که بسته بندی آن به دو روش قیر کارتنی و قیربشکه ای میباشد .
قیر ۱۵ ۹۰ R دمیده یعنی دمیدن هوای 230C به قیر نفتی 60 70 وکیوم باتوم در برج خلاء پالایشگاه پاسارگاد با زمان 18 ساعت که آنرا سفت و خشک کند تا به درجه نفوذ 15 و نقطه نرمی 90C سانتیگراد برسد.
قیر 90 15 یعنی محصول دمیدن هوای گرم به قیر ۶۰/۷۰ در زمان 18 ساعت میباشد، قیر نفتی سفت شکننده و براق است در محصولاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر دما دارند مثل صنایع لاستیک سازی، تولید قطعات خودرو، رنگسازی و عایق سازی نوار عایق لوله استفاده میگردد.
آنالیز قیرسفت اکسیده ۹۰/۱۵با علامت R عدد ۹۰ نشان دهنده درجه نقطه نرمی قیر و عدد ۱۵ میزان نفوذپذیری سوزن مارشال در آزمایشگاه میباشد.
سه روش برای تولید قیر سفت دمیده ۹۰/۱۵ وجود دارد:
1- تولید قیر ۹۰/۱۵ دمیده بصورت پیوسته (continuous) : در این روش تولید قیر 15/90 قیر 60.70 و یا وکیوم باتوم وارد سیستم تولید قیر سفت پالایشگاه گردیده و اکسیده گردیده بعد از رسیدن به آنالیز قیر دمیده شده 90.15 ، 10.20 و یا 115.15 رسیده و به خطوط مظروف سازی کارتنی و بشکه ای هدایت میگردد.
قیر اکسیده 90 15 تولید شده در این روش بدلیل دخالت نداشتن آتش مستقیم دارای کیفیت استاندارد ASTM میباشد.
2- تولید قیر ۹۰/۱۵ با افزودن قیر معدنی گیلسونایت (Gilsonite):
این روش خبری از هوادهی و اکسیداسیون نیست و فقط میکس (blending bitumen) انجام میشود، بدین صورت که با افزودن پودر قیر معدنی به قیر وکیوم باتوم که در میکسر قبلا حرارت داده شده، و مخلوط کردن آن محصول قیر سفت بدست میاید که این نوع قیر بصورت کدر و مات بوده و بدلیل وجود خاکستر و گرد و خاک، درجه حلالیت قیر سفت عدد صفر نیست و معمولا بالای یک است، لذا به این نوع (قیر سفت معدنی) و یا (قیر سفت پودری) میگویند و بعلت وجود ناخالصی به هیچ وجه برای تولید محصولات لاستیک ، رنگ سازی، نوارهای آب بند لوله و …. مناسب نمیباشد.
شناسایی این نوع قیر که ارزانتر از قیر سفت خالص با حلالیت 100% میباشد فقط درآزمایشگاه قیر با حل کردن قیر سفت در تتراکلرید کربن Carbon tetrachloride قابل شناسایی است.
3- تولید قیر ۹۰/۱۵ روش سنتی: با هدایت قیر 60/70 به برج ایستاده و حرارت دهی مستقیم در حدود 300 درجه با مشعل و دمیدن هوای کمپرسور و طی مدت زمان 18 تا 20 ساعت قیر سفت تولید میگردد، این روش بعلت حرارت مستقیم مشعل به مخزن، قیر تولید شده دچار سوختگی (پیرشدگی قیر) گردیده و قیر سفت تولید شده بصورت کدر و مات میشود و استاندارد نمیباشد.
قیر سفت اکسیده دمیده ۹۰/۱۵ R با درجه نفوذ ۱۵C و نقطه نرمی ۹۰C که حاصل هوادهی به قیر۶۰ ۷۰ وکیوم باتوم نفتی در دمای ۲۳۰C و زمان ۱۸ساعت تولید میگردد دارای مشخصات سفت، خشک، شکننده و براق و جرم حجمی ۱/۰۳ میباشد.
قیر 90/15 با درجه نفوذ 0.15 میلیمتر و نقطه نرمی 90C soft از نوع قیرهای سفت، آنالیز پالایشگاه پاسارگاد بوده که با اکسیده (قیر دمیده) نمودن قیر 60/70 و دمیدن هوای گرم 250C درجه در رآکتور تولید قیر 90.15 سفت و خشک میگردد.
به دلیل چسبندگی بالا، مقاومت در برابر تغییرات دمایی و دوام طولانی در برابر رطوبت، در تولید آسفالتهای مقاوم و عایقهای رطوبتی استفاده میگردد.
قیر خشک ۹۰/۱۵ به دلیل ویژگی خاص در چسبندگی و عدم رطوبت پذیر بودن، در مقایسه با دیگر انواع قیر تفاوتهایی دارد:
1- به دلیل نقطه نرمی بالا و نفوذپذیری کم، برای شرایط آبوهوایی سخت مناسب است و قیرهای شل مانند ۶۰/۷۰ به دلیل انعطافپذیری بیشتربرای مناطق با دمای معتدلتر مناسب است.
2. بدلیل دوام و طول عمر بالا بیشتر در پروژههای عایقبندی لوله های سیمانی آب و راهسازی در مناطق با شرایط جوی سخت استفاده میشود.
برای تولید قیر ۹۰/۱۵ دمیده اکسیده کارتونی، قیر 60 70 و یا وکیوم باتوم پالایشگاه پاسارگاد استفاده میگردد و میتواند به گریدهای قیر سفت خشک با آنالیز 10/20 و 115/15 نیز اشاره کرد.
